优德长期供应K(Q)胶 新加坡电气化学 NSBC210详细介绍

牌号： NSBC210

用途级别： 注塑级

厂家(产地)： 新加坡电气化学

k料（K胶）（Q胶）K树脂 K-RESIN

　　摘要： K料是苯乙烯—丁二烯共聚物，属无定型聚合物，透明度高、光泽性好、耐冲击，加工性能良好，可以在通用的注塑机上加工成型，但在高温下容易降解，会影响制品的力学性能和表面质量，在设备选用、模具设计、工艺参数选用、制品缺陷解决中，要考虑这点。实践证明，通过合理的注塑工艺，K料可以加工出外观平滑、光泽、透明度高的制品。本文介绍了K料的性能和注塑加工工艺，实际生产中设备的选用、产品造型及模具设计的注意事项，以及常见缺陷的解决方法。  

　　K料又称K—树脂，是苯乙烯—丁二烯共聚物（SB），具有良好的透明性、光泽性、和耐冲击性，且价格介于PS与PC之间，因此，广泛用于制造不易破碎的透明产品，如：杯子、盖子、瓶、合页式盒子、衣架、食品和医药用的包装用品等等。

　　K料由苯乙烯与丁二烯共聚而成，聚苯乙烯具有高透明度，良好的加工性能，缺点是质脆，而丁二烯可聚合成橡胶，具有弹性耐冲击，二者共聚，改善了聚苯乙烯的缺点，得到综合性能良好的聚合物。K料是无定形聚合物，流动性较好，且加工出来的制品，外观平滑、光泽、透明度高。适用于注塑、中空吹塑、挤出等加工方法，可以在大部分普通设备上加工，不需改动设备和模具。

　　一， K料的性能

　　1、物理性能

　　透明、无味、***、密度为1.01。比PS、AS低（PS：1.05 AS:1.08）

　　耐冲击性能比PS、 AS高。

　　2、热性能

　　由于K料是无定形聚合物，所以其熔点不明显，热变形温度77℃，当温度高于177℃时，聚合物的流动性增加，但高于260℃后，其流动性开始不稳定，过高的机筒温度，或在中等的温度下停留时间过长，聚合物会降解，导致制品的外观和性能变差，如透明度下降、变色、变脆等。

　　3、光性能

　　K料是无定型聚合物，对光的干扰程度比稠密的结晶聚合物小，因此，浊度很小（1-3%），透明性（89-91%）极好，为了提高透明度，必须提高模具表面的光洁度和选择的加工条件。

　　4、耐化学性

　　K料的耐化学性能较差，有机化合物，如醇、酮、酯、和芳香族类化合物会使K料软化甚至溶解，油和稀释到一定程度的酸和碱会侵蚀聚合物，但侵蚀的速度和严重程度取决于制品的设计和储存条件。因此，应测试实际产品与K料的相容性。

　　5、耐应力开裂性

　　以K料制成的容器，特别是掺混有PS料的K料，其接触应力引起应力开裂，影响接触应力的因素有加工残余应力、制品形状、负载、储存条件等。因此，要测试实际产品与容器的相容性。

　　6、加工性能

　　1） 吸湿少，加工前不需干燥。

　　2） 加工温度较宽，一般在160--260℃之间，流动性好，容易加工。

　　3） 不结晶，收缩率低，不易变形、翘曲等。

　　4） 二次加工

　　a、印刷性能：多数牌号的K料可直接印刷，对较难印刷的可采用电晕放电处理、等离子处理或火焰处理后再印刷。

　　b、粘合：可以采用溶剂粘合，例如：甲苯、醋酸乙酯、二氯甲烷；也可以用超声波焊接。

　　二、成型设备与模具

　　1、 注塑机的选用

　　1） 锁模力

　　K料的熔体流动指数为8克/10 min左右，与PP、PS相近，因此，在计算锁模力时，选择材料流动特性系数可与PP、PS相同。

　　2） 注射量

　　由于K料在高于260℃时，受热时间长会热降解，影响制品的透明度甚至变色，而热降解取决于胶料在机筒内停留时间的长短。因此，根据制品的重量来选择合适的注射量，不宜选用注射量超出过多的注塑机，以免胶料在机筒内停留时间过长而影响产品的质量。

　　3） 螺杆

　　K料的加工性能良好，可选择普通型螺杆，如果制品的透明度要求特别高，则可以选用塑化、均化性能较高的专用螺杆，如设有副螺纹或分流环的螺杆。

　　4） 射嘴

　　采用开放式射嘴，射嘴的孔径可以大些。 

　　2、 产品造型与模具设计

　　1） 产品造型

　　K料是无定型聚合物，不会结晶，因此，收缩率较小，而实际收缩率取决于产品设计和加工参数，厚的截面收缩率大于薄的截面，沿流动方向的收缩率大于垂直方向。此外，大部分注塑制品的翘曲现象是由于相邻截面的收缩率不同而引起。所以，在产品造型设计时，要综合考虑这些因素。在允许的前提下，制品壁厚尽可能取大些，各处壁厚尽可能均匀，不要相差太大。这样有利于注塑加工，并能得到良好的制品质量。

　　2） 脱模斜度与顶出系统

　　K料制品的表面较光滑，容易粘附在高度抛光的模具上，特别是深模的模芯。因此，在模具设计时脱模斜度应取较大值，一般大于3°，由于K料制品的粘模性，生产过程会出现脱模困难，故模具设计时，尽量使顶出力均匀分布在整个制品上，对于几何形状规则或大面积平整的制品，如杯、瓶、盒子等，采用脱模板或脱模环。对于形状不规则的制品，尽可能采用直径较大的顶针或采用数量较多的顶针，以增加有效顶出面积。

　　3） 流道

　　K料的注塑加工，可采用各种冷流道和热流道，流道设计时，必须避免死角位，流道截面可取较大值，热流道的加热器必须安装能***控制的温度控制器，以免胶料因滞留、剪切过量、温度失控而引起的降解，影响制品的质量。

　　4） 浇口

　　K料的模具可以采用所有类型的浇口，浇口的设计应注意如下几点：

　　a、浇口的尺寸在制品外观允许的前提下尽量取大些，浇口太小，在高速注射时，胶料会因剪切过量而降解，影响制品的质量。对于厚度大于1.2mm的制品,浇口尺寸应为厚度的3/4,对于薄壁或特别小的制品,浇口尺寸也不能小于0.7mm。

　　b、浇口应设置在制品上机械强度要求不严格的部位，因为浇口附近的胶料***注入模具，模具该处也比较热，冷却比较慢，所以制品的浇口附近部位的温度较高，因收缩不同而存在内应力，导致制品的机械性能较差。

　　c、浇口应设置在尽可能均匀地向模腔注料的部位，以免注射成型时，缺料或飞边现象。

　　d、浇口的位置应设置在从容量（或厚度）向小容量（或厚度）注料入模腔的部位，否则会因熔料在浇口附近提前冷却，出现缺料或表面波纹等现象。

　　e、浇口应设置在避免产生熔合纹的位置，或者尽可能使熔合纹出现在不受力或不明显的部位。

　　5） 排气

　　K料对热降解比较敏感，模具必须具有良好的排气性能，否则，熔料充模时，会包裹空气，压缩生热致使胶料升温而降解甚至焦化，影响制品的外观和熔合处的机械强度。排气孔和排气槽的开设应按实际需要而又不影响制品的外观，一般排气孔的直径为0.5-0.8mm,排气槽的厚度0.03-0.06mm,宽度3-6mm。

密度 D1505　g/cc 1.01 1.01　g/cc 1.01 1.01

熔体流动指数5kg/200°C D1238　g/10min 8.0 7.5　g/10min 8.0 7.5

抗拉屈服强度2寸(50mm)每分钟 D638　psi 4400 3700　MPa 30 26

延伸率 D638　°% 20 160　°% 20 160

挠曲模量 D790　psi 215000 205000　MPa 1482 1413

挠曲屈服强度 D790　psi 6400 4900　MPa 44 34

热变形温度264psi(1.8MPa)纤维应力 D638　°F 170 163　°C 77 73

艾佐德冲击强度1/8”(3.2mm)试样、缺口 D252　ft.lb/in 0.4 0.75　J/m 22 41

肖氏D硬度 D2740　— 75 65　— 75 65

维卡软化点 D1525　°F 200 188　°C 93 87

透光率 　% 90 90　% 90 90

湿气透过率 E96g.mil/100in2/24h — 6.8 g.mil/100in2/24h — 2.7

透氧率 D1434 — 500 g.mil/100in2/24h — 197 

新加坡电气化学 NSBC210 18400.0

K(Q)胶 茂名众和 SL-803

K(Q)胶 茂名众和 SL-803(2)

K(Q)胶 茂名众和 SL-803G

K(Q)胶 韩国雪佛龙菲利普 KR-01

K(Q)胶 韩国雪佛龙菲利普 KR-03

K(Q)胶 韩国雪佛龙菲利普 KR-03(2)

K(Q)胶 韩国雪佛龙菲利普 KR-03NW

K(Q)胶 韩国雪佛龙菲利普 KR-99

K(Q)胶 韩国雪佛龙菲利普 KR-99HG

K(Q)胶 美国雪佛龙菲利普 KR-03

K(Q)胶 美国雪佛龙菲利普 KR-03(2)

K(Q)胶 台湾奇美 PB-5900

K(Q)胶 台湾奇美 PB-5903

K(Q)胶 台湾奇美 PB-5910

K(Q)胶 台湾奇美 PB-5925

K(Q)胶 韩国大林BASELL KR-03

K(Q)胶 韩国大林BASELL KR-03(2)

K(Q)胶 日本电气化学 NSBC210

K(Q)胶 日本电气化学 CN08

K(Q)胶 日本旭化成 805

K(Q)胶 日本旭化成 825

K(Q)胶 日本旭化成 845

K(Q)胶 日本旭化成 865

K(Q)胶 日本旭化成 K851

K(Q)胶 日本旭化成 K860S

K(Q)胶 日本旭化成 SS9000

K(Q)胶 德国巴斯夫 684D

K(Q)胶 美国杜邦 RS-3L

　应用K树脂制成的零部件可进行装饰、印刷、粘合或焊接等各种后加工工序和涂装。用K树脂制成医药和保健的部件可作高能量辐射（ν射线或电子束）或环氧乙烷进行消毒。