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SABIC PPO/PA GTX830 NORYL GTX

SABIC PPO/PA GTX830 NORYL GTX

产品介绍|产品系列|NORYL30%玻纤增强。1200000psi(8200MPa)挠曲模量的劲度增加。优异的耐化学剂性和耐高温性。发动机罩内应用。

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SABIC PPO/PA GTX830 NORYL GTX详细介绍

30%玻纤增强。1200000 psi (8200 MPa)挠曲模量的劲度增加。优异的耐化学剂性和耐高温性。发动机罩内应用。

加工

 

注塑-美国

不要将 NORYL GTX 树脂与其他 NORYL 树脂牌号混用。 熔体温度 540-580 deg F 注嘴 540-580 deg F 前段 530-580 deg F 中段 520-580 deg F 后段 510-580 deg F 模具温度 170-250 deg F 干燥温度 200-225 deg F 干燥时间 (平均) 3-4 h 干燥时间 (最长) 8 h 含湿量,  0.07 % 含湿量,最小 0.02 % 背压 50-200 psig 螺杆速度 20-100 rpm 机筒注射量 30-50 % 排气槽深度 0.0005-0.0015 in 回用料 (必须被干燥) 25% 清机: 聚苯乙烯和丙烯酸回用料是***清机材料。对特定的清机树脂应使用恰当的温度范围。 (1) 按推荐的温度与时间进行干燥以获得***性能。 - 过度干燥会导致物理性能的丧失和/或外观缺陷。不要超过建议的基本干燥时间与温度或: - 4-8 小时,200F, 最多10 小时 - 6-12小时,175F, 最多16小时 - 8-16小时,150F, 最多24小时 - 避免空气在托盘干燥炉内循环。受热的环境空气内的湿度水平超过树脂本身,将会引起吸湿而不是干燥。 (2) 避免熔体温度超过575F ,滞留时间超过6-8 分钟(可能影响性能和/或外观) (3) 控制注嘴温度有利于避免滴料预冷固 (4) 注射量超过机筒容量50% 时会破坏塑料熔体的一致性、均匀性

 

30%玻纤增强。1200000 psi (8200 MPa)挠曲模量的劲度增加。优异的耐化学剂性和耐高温性。发动机罩内应用。

性能

 

机械

性能

典型数据

单位

方法

抗拉强度, 屈服, 类型 I, 0.125"

22000

psi

ASTM D 638

抗拉强度, 断裂,类型 I, 0.125"

23000

psi

ASTM D 638

拉伸伸长, 断裂, 类型 I 0.125"

7.0

%

ASTM D 638

挠曲强度, 屈服, 0.250"

36000

psi

ASTM D 790

挠曲模量, 0.250"

1245000

psi

ASTM D 790

压缩强度

26000

psi

ASTM D 695

剪切强度

11000

psi

ASTM D 732

硬度,洛氏 R

120

-

ASTM D 785

冲击

性能

典型数据

单位

方法

伊佐德冲击值,缺口, 73F

2.0

ft-lb/in

ASTM D 256

伊佐德冲击值,缺口, -22F

1.5

ft-lb/in

ASTM D 256

性能

典型数据

单位

方法

维卡软化温度, B级

480

deg F

ASTM D 1525

HDT(热畸变温度), 66 psi, 0.250",未退火

490

deg F

ASTM D 648

HDT(热畸变温度), 264 psi, 0.250", 未退火

465

deg F

ASTM D 648

CTE(热膨胀系数), 0F ~ 300F

1.1-1 E-5

in/in-F

ASTM E 831

热指数, 电性能

50

deg C

UL 746B

热指数, 机械冲击性能

50

deg C

UL 746B

热指数,非机械冲击性能

50

deg C

UL 746B

物理

性能

典型数据

单位

方法

比重, 固体

1.33

-

ASTM D 792

密度 

0.048

lb/in3

ASTM D 792

吸水率, 50% RH, 24小时

0.50

%

ASTM D 570

吸水率, 50% RH, 平衡

1.00

%

ASTM D 570

模塑收缩量,flow, 0.125"

2.0-3

in/in E-3

ASTM D 955

模塑收缩量, xflow, 0.125"

6.5-8

in/in E-3

ASTM D 955

火焰特性

性能

典型数据

单位

方法

UL文件号, 美国

E121562

-

-

额定HB值(测试厚度)

0.062

inch

UL 94


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